催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计会气体物都是可燃甲醛释放性设计会物，正常值易燃物丙烷燃烧应该 650‑850℃持续高温；主仪器默认设置铂、钯贵材料崔化剂，降底化学上影响产甲烷能，气体物只需调温至 250‑350℃即刻在崔化剂表面完成任务空气氧化反应被分解转换成。 气体物浓硫酸浓度达到后，空气氧化反应行成的余热应该自给热力，主仪器电调温一键倒闭，保持着火启动、低耗电工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、灰尘、油滴、水气，必免颗料物赌塞、包裹崔化剂，诱发崔化剂种毒没有效果；阻火器阻绝回火，有效保障空机安全可靠。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式传热器，用挥发后续的高热洁净车间有机尾气治理发动机预热低溫待补救有机尾气治理，余热环保再生资源回收率会达 90%，同比减低预热费电。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管为重，重启不断变多、有机有机废气物酸度稍低时自主供水，把有机有机废气物不断变多至离子液体剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机尾气物整理→干井式滤出除杂→板换器提前加热变多→电加温补温至表现工作温度→促使床被氧化转换→高热超净有机尾气气体进人板换器提前加热新聘有机尾气物→油烟室内降温后锅炉烟囱不合格排放量； 活力氧炭合二为一机情况：大量稀有机尾气物先活力氧炭气体吸附呈现饱和状态 → 热气脱附沉淀高氧化还原电位有机尾气物 → 送至促使烧室转换工作 → 余热收购 供求关系活力氧炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛应用于几大类出现生物碳气体的工艺厂： 在喷漆的涂装生产线、进行印刷喷墨墨水、塑胶注塑工作注塑工作、漆包工艺、五金配件 CNC、热熔胶胶、食材工艺、医疗化工厂、家俱静电喷涂、产品混泥土、真空电镀装配车间气体冶理等行业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气