案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂电焊工厂内好几条分娩线一并操作，引起非常多的电焊的烟气，有粉尘、挥发掉性巧妙氧化物（VOCs）等。为了能缩减的烟气排放标准密度，优化工厂的空气质的量，质量保障职工的健康，该厂决定的试行的烟气办理项目 。

废气成分来源：

废气排放中的废气常见来缘于于金属件有害气体、不锈钢焊条药皮、焊条、保护英文有害气体及对接焊缝漆层其它杂物等的常温蒸发掉和脱色。VOCs则可能会来缘于于点焊操作过程中在使用的助焊剂、材料等无机物的蒸发掉。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

进行治理 后，车间管理内的暖空气被污染平均水平强势大幅度降低，普通员工的身体健康获取了行之有效担保。同時，该计划方案也不符合了国内和部分的优质法律规范请求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该工厂的波峰焊生孩子线发生了大批量的锡烟气、松娇子香烟雾和VOCs等气体。这样的气体这不仅的污染厂房区域，还可能对财务人员的身体导致威胁恐吓。为了能正确处理这种相关问题，该工厂判断构建气体正确处理系统化。

废气成分来源：

锡飘尘主要是來都体现了波峰焊进程中焊锡的蒸馏和氧化物；松香姻雾则來都体现了焊结进程中适用的助焊剂（松香）的溶解性；VOCs将來都体现了其它充分物的溶解性。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

操作后的气体尾气排放物可达到了绿色尾气排放物规则，工作的条件拥有了更为明显改善，企业员工的健康的拥有了维护。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该中小企业产销量对接焊件300万件，店员2000人。对接焊药厂車间导致大批量轻金属烟气粉尘（FeO、MnO等）、什么是臭氧（O₃）及发挥性有机会物（VOCs），药厂車间PM2.5渗透压高达hg150-200mg/m³。为了能够拉低工业废气直接排放直接排放渗透压，提高药厂車间空气中品质，切实保障店员身体健康，该中小企业决心制定工业废气直接排放正确处理项目工程。

废气成分来源：

废金属物料废气重点的来是因为焊结的历程 中废金属物料物料的蒸发掉和阳极氧化；臭氧杀菌将的来是因为焊结的历程 中有的UV太阳辐射线对室内空气中二氧化碳气的光解影响；VOCs则将的来是因为焊结的历程 中便用的助焊剂、材料等有机的物的析出。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

治疗后生產加工PM2.5密度上升90%，不断2年可以通过ISO 14001认可，获选“整洁生產操作示范品牌”。并且，年大大节省滤筒变更预算140上万元，产品能效减小40%，年降低成本煤气费60上万元。周边产品空气中水平强势解决，获社区居委会人们一样的好评语。